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Se hai un'azienda che necessita di lamiere perfettamente tagliate o di prodotti su misura incisi a regola d'arte e in breve tempo, o se sei semplicemente curioso di scoprire come funziona questo settore, hai trovato la guida che fa per te.

In questo articolo parleremo infatti della tecnologia altamente specializzata del taglio su lamiere tramite laser.

Tecnologia laser: cos'è e a cosa serve

La tecnologia laser, al giorno d'oggi, si sta sempre più dimostrando come la tecnologia d'elezione per il taglio sui materiali in ferro, di cui le lamiere sono l'espressione comune.
Tra le aziende che sfruttano questa innovazione c'è ad esempio quella di Donati Giovanni, i cui lavori sono visibili sull'omonimo sito www.donatigiovanni.it/lavorazioni/taglio-laser/.
Il funzionamento del processo è semplice quanto sofisticato.
Sul punto in cui si vuole praticare il taglio, va indirizzato un fascio di luce (appunto il laser).
La grandezza del punto da incidere è piccolissima, si parla di pochi millesimi di millimetro.
Questo fa sì che il fascio concentri tutta la sua energia e potenza su quel puntino, che letteralmente fonde.
Per il taglio della lamiera è sufficiente una potenza di circa 10 kilowatt.
Con questa tecnologia si può andare a lavorare anche l'acciaio inossidabile.

I vantaggi del taglio laser

Intuitivamente, questa tecnologia presenta numerosi vantaggi.
Come prima cosa, usando il laser per il taglio delle lamiere, si evita di utilizzare un set di strumentazioni più vasto.
Il motivo è semplice: anziché cambiare utensile sul macchinari, si usa solo la luce.
In secondo luogo poi, i tempi per la lavorazione dei materiali si riducono notevolmente.
Altro vantaggio, premessa la professionalità di chi utilizza questa tecnologia, è quello di realizzare dei prototipi di alta precisione, partendo da un progetto iniziale.
Il taglio laser però serve anche per la produzione in serie, seppure non viene impiegato nei lotti molto grandi.

Quindi si tratta di una scelta ideale per progetti unici di alta precisione o prodotti in serie limitati ma sempre di alta precisione.
Riassumendo quindi il concetto in un semplice specchietto, possiamo dire che tra i vantaggi dell'impiego del laser per tagliare i materiali ferrosi come le lamiere, ci sono:

 

  • la precisione del taglio;
  • la pulizia del prodotto finale, che non presenterà quindi bordi frastagliati o residui;
  • l'assenza di scarto: spesso, dopo la lavorazione di un materiale, ci si ritrova con molto scarto inutilizzato, un vero e proprio spreco che oltretutto va anche smaltito nel modo corretto. Questo, con il taglio laser, non avviene;
  • la rapidità della consegna: in un mondo in cui il tempo è denaro, poter consegnare un lavoro in tempi brevi aumenta la produttività di una società;
  • la personalizzazione del lavoro: con il laser, come abbiamo detto, si possono realizzare anche incisioni personalizzate ed uniche.

Come evitare errori durante il taglio

Lavorare con il taglio laser una lamiera, prevede una grande professionalità da parte dell'operatore.
Il motivo è che se ci si sbaglia, naturalmente, non sarà possibile tornare indietro.
Tuttavia, premessa la specializzazione di chi impiega tale tecnologia, esistono delle procedure che mettono al riparo dagli errori.

In primo luogo la tecnologia dei computer può dare una grande mano.
In pratica, prima di incidere una lamiera, si crea un file di tipo vettoriale che viene poi caricato sul macchinario.
In questo modo la macchina saprà esattamente quale traiettoria seguire.
L'operatore perciò potrà controllare la dimensione e la potenza del fascio durante tutto il procedimento.

Come vedi, anche in ambienti classici come la lavorazione dei materiali ferrosi, l'avanzare della tecnologia permette di raggiungere un punto di equilibrio perfetto tra profitti e qualità della lavorazione.

Grazie all'impiego di nuove tecnologie, di cui quella laser è una delle massime espressioni, un'azienda è in grado di fornire a costi contenuti un prodotto che sia di elevata fattura, e di produrlo anche in brevi tempi.
Naturalmente la presenza dell'uomo è sempre necessaria, ma in combinazione con software e macchinari specializzati, si possono ottenere grandi risultati.